• 主页
  • 铝合金流利条
  • 白皱胶
  • 电动石磨机
  • 主页 > 电动石磨机 >

    精密仪器---测量滚动直线导轨阻尼器的

      发布时间:2018-03-15 07:00

      滚动直线导轨副被广泛用作高精度数控机床和加工中心的导向部件,其具有装配简易、动摩擦系数和静摩擦系数小、承载能力大、刚性好、使用寿命长的特点,可使机床达到很高的进给速度和定位精度,大大方便了机械加工过程。

      滚动直线导轨副上的阻尼器是安装在导轨上的一种阻尼滑块,阻尼滑块与导轨工作面之间保持有间隙,该间隙之间具有一定厚度的油膜,该油膜可以吸收振动,具有减振功能,因此,使得阻尼器具有降低导轨振幅的功能,阻尼器安装方便、减振效果明显、可提升机械加工精度。

      由于不同规格的滚动直线导轨副需要配套不同规格的阻尼器,且阻尼器与导轨间不同的油膜厚度具有不同的减振功能,为了使阻尼器的减振效果最优,需要测量油膜厚度,从而确定减振效果最优时候对应的油膜厚度。且装配阻尼器的滚动直线导轨副在生产过程的出货环节中需要进行油膜厚度的检测,一方面以保证油膜厚度为减振效果较好时的油膜厚度,另一方面也检测产品是否符合验收标准。关注微型机械公社圈但是,目前国内对于滚动直线导轨上面的阻尼器的研究处于起步阶段,而且都是停留在理论阶段,还没有厂家生产油膜减振类型的阻尼器,国内与其配套的检测油膜厚度的装置暂时处于空白。国外可以生产测量滚动直线导轨与阻尼器间油膜厚度的装置,其只能与自己公司生产的导轨配套使用,不具有通用性,并且价格十分昂贵,而且国外对该技术施行保密。

      标示为A区域的测量单元的局部放大图。图1中,机架1为矩形体框架,主要用于支撑作用,其中长度方向上的棱边最长。计算机系统9位于机架左侧部分,用于测量过程中计算和控制,右侧部分中在机架长度方向上的两个棱边分别装置一对支撑导轨副2的两根导轨。

      图1中,支撑滚筒3数量为两个,支撑滚筒相互平行且均固定在机架长度方向的两个棱边的导轨副上并与该两个棱边垂直,分别为处于机架最右侧和机架中间的第一支撑滚筒、第二支撑滚筒,两个支撑滚筒位于同一平面上,支撑滚筒用于支撑滚动直线外的部分。本实施例中支撑导轨副2上的两支撑滚筒可往复滑动,用于改变第一支撑滚筒与第二支撑滚动间的距离,通过移动改变两者的距离来保证稳定支撑不同长度的带阻尼器的滚动直线导轨,可适用不同长度的滚动直线导轨与阻尼器间油膜厚度测量。支撑滚筒数量为两个,均可移动,对支撑滚筒的数量不进行限制。

      带阻尼器10的导轨夹具5的下表面固定安装有3套测量单元7,但对测量单元7的数量不进行限制。图2中,一个测量单元7包括有磁力座15和位移传感器16。位移传感器16通过夹头与磁力座15固定相连,磁力座15通过转动开关固定在导轨夹具5底面上,位移传感器16用于测量阻尼器与导轨间的距离以及量块与导轨间的距离。在滚动直线两端并与阻尼器相隔一定距离的地方分别安装有定位滑块11,定位滑块11数量为两个,不对定位滑块的数量进行限制,以定位盖板12覆盖所述两个定位滑块11和阻尼器10,从而将两者固定。根据带阻尼器的滚动直线导轨不同型号更换不同规格的导轨夹具5、磁力座15和位移传感器16,磁力座15通过磁力吸附在导轨夹具5底面,其拆装方便,仅通过更换导轨夹具5、磁力座15和位移传感器16即可适用多种型号的滚动直线导轨副上阻尼器油膜厚度的测量。

      机架1上固定安装有用于启动或者关闭测量的控制盒8,控制盒8安装在长度方法的棱边上,不对控制盒8的位置进行限定。磁力座15和位移传感器16的安装过程为:测量前,先根据被测导轨副型号选择合适大小的磁力座15和位移传感器16,并将两者连接在一起。然后,将位移传感器16从导轨夹具底面安装孔13伸入,位移传感器16从安装孔13垂直伸入以保证其喷嘴与导轨工作面垂直,调整位移传感器16以调节该传感器喷嘴与导轨夹具底面的距离,直到保证磁力座15接触到导轨夹具底面且该传感器喷嘴与导轨工作面相隔间距为止,磁力座15接触到导轨夹具底面后以吸附在底面,此时转动磁力座开关,使磁力座吸附并固定在导轨夹具底面上。则此时,磁力座15牢固吸附在导轨夹具底面且位移传感器16喷嘴与导轨工作面垂直。

      测量过程为两个步骤:第一步为对表:将量块14正对位移传感器16并紧贴导轨上表面,此时位移传感器16测量的值为对表值A1,A1见图2和图3所示,即为传感器喷嘴与量块上的与导轨贴合面间的垂直距离。

      第二步为测量:移走量块14,将定位盖板12推到测量位置,此时,阻尼器10随之移动到测量位置,读出此时传感器的值为测量值A2,A2见图3所示,A2即为传感器喷嘴与阻尼器上与导轨工作面相互平行的内壁面间距离,由于传感器喷嘴距离一定,量块的贴合面与导轨工作面在同一平面上,则A1即等于传感器喷嘴与导轨工作面距离,即可得此时阻尼器油膜厚度=A2-A1。为了测量阻尼器全长各部分油膜厚度,一般设置3个测量点,每个测量点按前述测量方法所测得的值相加后再取平均值,即为为阻尼器的油膜厚度,并不对测量点的数量进行具体限定。导轨工作面即为导轨上的受力面,也是与本发明中导轨夹具相平行的面。装置可测量不同型号阻尼器与滚动直线导轨间的油膜厚度,通用性较强。可采用专用的测量软件配合高速数据采集卡进行测量,测量过程简单方便,测量结果准确可靠,测量装置经济成本低,可作为带阻尼器的滚动直线导轨副的批量生产的测量设备。

      1、装置通过选用不同的磁力座和位移传感器即可以适用于不同规格的滚动直线导轨的阻尼器的检测,通用性强。

      2、装置通过设置多个磁力座从而可装配多个位移传感器,可同时测量多个位置的油膜厚度,其检测效率高、操作简便。

      3、装置的各个零部件易于获得,价格便宜,保证了整个装置价格合理,性价比较高,可作为带阻尼器的滚动直线导轨副装配精度的批量检测设备。